Этилсиликат астры, богатый цинком (два компонента)

Введение продукта: Двухкомпонентный лайнер изготовлен на основе этилсиликатной смолы и цинкового порошка. Данный тип смолы имеет минеральную структуру и благодаря ковалентной связи с подвергнутой пескоструйной обработке металлической поверхностью обладает высокими адгезионными и антикоррозионными свойствами. Он становится твердым и устойчивым в зависимости от процентной влажности окружающей среды. Эта футеровка создает катодную защиту на стальной поверхности. (Zn) этилсиликат цинка с высоким процентом металлического цинка, в случаях, когда поверхность имеет множество дефектов, толщина лакокрасочной пленки увеличивается с 75 микрон до примерно 125 микрон. Всего лишь один слой этилсиликатного покрытия позволяет защитить поверхность от погодных изменений, ультрафиолетовых лучей, воды и нейтральных солей, а также сырой нефти и спиртов.  Эта футеровка подходит для кислых и щелочных сред с pH от 5 до 9. Еще одним свойством этой облицовки является термостойкость до 400 градусов Цельсия, которая используется в качестве подкладочного слоя в системе термостойкой окраски. Рекомендуется наносить это покрытие в помещениях с влажностью более 75%. Особенности продукта: Катодная защита в местах механических повреждений. Устойчивость к плохим погодным условиям Отличная химическая стойкость в диапазоне PH = 5,5-9,5. Термостойкость до 400 градусов Цельсия. Использование: Данное покрытие предотвращает коррозию наружных поверхностей танкеров и металлоконструкций мостов, нефтехимических, нефтеперерабатывающих заводов, резервуаров. Хранение топлива, танкеров для растворителей и химикатов, морских сооружений и сооружений, а также морских платформ. берет Метод исполнения: Поверхность под работой должна быть чистой и свободной от загрязнений, жира, масла, пыли, ржавчины, остатков предыдущей краски и влаги. Для стальных и железных поверхностей поверхность должна быть подвергнута пескоструйной очистке до стандартной степени SA 2. В острых условиях, таких как погружение в воду, рекомендуется степень SA 2,5. После удаления пыли, образовавшейся в результате пескоструйной обработки, сразу же производится покраска. После подготовки поверхности сначала смешайте компоненты краски до тех пор, пока они не станут однородными, а затем смешайте их в указанной пропорции (согласно инструкции) и полностью перемешайте подходящим миксером до получения однородной и однородной смеси. Для разбавления краски постепенно добавляйте разбавитель Т-6500 и перемешивайте до получения однородной смеси. Постоянно помешивайте смесь. Эту краску можно наносить обычным или безвоздушным распылителем, а неокрашенные и поврежденные участки на небольших участках ремонтировать кистью. В закрытых помещениях во время нанесения краски необходима вентиляция. После окончания работы все оборудование промойте растворителем Т-6500. Температура окружающей среды в процессе окрашивания должна быть от 10 до 50 градусов Цельсия.