Полиамино-эпоксидное антистатическое покрытие.

Введение продукта: Это модифицированное двухкомпонентное покрытие создано на основе эпоксидной смолы и полиаминного отвердителя, обладающего высокой износостойкостью и стойкостью к истиранию, способной передавать электропроводность бетону, дереву и т. д. Это напольное покрытие используется на всей поверхности или на части поверхности, которой из соображений безопасности необходимы антистатические свойства. Даже эту крышку можно использовать для установки на полу электронных систем, которые приводят к взрыву из-за статического электричества. Особенности продукта: Хорошая электропроводность Соответствующая устойчивость к нагрузкам на подшипники и возможным ударам. Хорошая стойкость к истиранию и хорошая устойчивость к возможным изменениям температуры. Предотвращение накопления статического электрического заряда и возможных искр. Хорошая адгезия к бетонным поверхностям и устойчивость к химическим коррозийным агентам. Использование: Покрытие подходит для полов оборонной промышленности, чистых помещений, авиационной и автомобильной промышленности, диспетчерских нефтеперерабатывающих заводов и фабрик и... Метод исполнения: Этапы изготовления и напыления: Чтобы подготовить цементные поверхности, поцарапайте поверхность скребком, затем удалите частицы пыли метлой или ветровсасывающей системой. После этого этапа покройте поверхность грунтовкой по бетону АЭП-601 и после высыхания этого слоя заполните все пустоты и пустоты поверхности шпаклевкой и эпоксидной мастикой АЭФ-554 и АЭФ-565 для уменьшения расхода финального слоя. После этого этапа вместе с медной трубой наносится антистатическая грунтовка по рецептуре АЭП-609, чтобы поверхность была полностью подготовлена. Затем смешайте напольное покрытие AEF-535 в пропорциях, указанных в таблице, перемешайте подходящим миксером, сразу же вылейте покрытие на поверхность и распределите его с помощью подходящих инструментов. Операцию барботирования следует проводить до 3 раз с интервалом в 15 минут, чтобы получить гладкую и однородную поверхность, а конечная толщина этого покрытия должна составлять от 800 до 1000 микрон. В случае нанесения материала большей толщины, в зависимости от требуемой потребителем электропроводности, необходимо проконсультироваться с производителем. После окончания работы промойте все оборудование разбавителем Т-6500. Температура окружающей среды в процессе покраски должна составлять от 10 до 50 градусов Цельсия.